中走丝脉冲峰值电流对Ra的影响
时间 : 2018-10-22 11:20点击数 :
中走丝脉冲峰值电流对Ra的影响是怎样的，下面苏州汉奇数控小编来介绍下：
在其他脉冲参数不变的情况下, 脉冲峰值电流增大会使单脉冲放电能量和加工电流增大, 所以切割速度会明显增加, 而表面光洁度显著下降。
峰值电流增加能使切割速度增加的因素有两个方面原因一方面是加工电流随峰值电流成比例增加, 因而输送给放电间隙的能量增加, 使切割速度也增加。另一方面, 峰值电流增加会使单脉冲能量增加,图峰值电流与切割速度及粗糙度关系电源电压伏特铂丝毫米乳化液工件材料工件厚度毫米脉宽、微米秒脉冲停歇时间微米秒。图加工电流不变时, 脉冲停歇时间与切割速度的关系。
中走丝机床加工电流不变时日脉冲歇停时间与粗糙度的关系利于金属的抛出及放电间隙的扩大, 改善排屑条件。然而 过高的峰值电流不仅会使能量耗损在高温金属蒸气的成份增多, 而且还会因电流过大而使电蚀产物浓度增大,影响能量的使用效率, 使单位电流的切割速度降低。
峰值电流与光洁度的关系, 更主要的原因是峰值电流的增大, 使得单脉冲能量也增大, 从而影响金属的抛出量, 所以增加峰值电流,表面光洁度会显著的下降。
只要中走丝机床保持加工电流不变, 在常用的线切割脉冲范围内, 当峰值电流从安培逐渐减小时, 切割速度和表面粗糙度都会随之减少。峰值电流愈小, 其减小的程度愈大。工件厚度愈大, 峰值电流的影响会更加明显。对于硬质合金之类的高熔点合金, 峰值电流的影响更大。我们发现, 脉冲峰值的增大不仅使放电间隙增大, 而且还使铂丝的损耗增大, 造成加工精度下降。
为有助于切割速度、光洁度以及加工精度等各项工艺指示的提高, 在用小电流加工薄工件时, 峰值电流可选用小一些。随着加工电流和加工厚度的增大, 峰值电流应相应选大一些, 如加工电流在安培以上, 或是工件厚度在毫米以上, 峰值电流一般在安培以上为好。或是工件厚度在毫米以上,峰值电流一般在安培以上为好。对于硬质合金之类的高熔点合金,选用较大的峰值电流进行加工能获得较好的工艺效果。在光洁度要求高时应减小脉冲峰值电流。
