中走丝加工的脉宽和频率对表面光洁度的影响
时间 : 2019-08-15 17:08点击数 :
中走丝加工的脉宽和频率之间的调节和表面光洁度有哪些联系？下面苏州汉奇数控的小编来介绍一下：
脉冲宽度和脉冲频率对中走丝线切割工艺也有影响。在脉冲参数保持不变的情况下, 用减小脉冲间隙的方法来增加脉冲频率, 也会使加工电流增加, 从而使得切割速度提高。由于此时的单脉冲能量不变, 理论上光洁度保持不变, 但由于加工电流的显著变化会带来切割条纹的明显不同, 故在电流变大时,光洁度会下降。
增大脉宽和减小脉冲停歇时间对线切割的影响, 一方面是因为增大了加工电流, 即增大了输送给放电间隙的功率另一方面由于改变了单脉冲能量及金属蚀除量, 从而影响极间电蚀产物的浓度及排屑条件。试验证明, 脉冲宽度增大时放电间隙增大, 而且电极损耗还会相对减小。在加工电流保持不变的情况下, 使脉冲与脉冲停歇时间成比例增加见图、图。由图可知, 脉宽逐渐增加时虽然加工电流不变, 但切割速度还是会随之增大, 且有一个脉宽。超过这个宽度, 由于传散的能量增加, 而使切割速度有所下降。
中走丝加工过程中电流愈大, 或是工件厚愈大、加工高熔点合金等, 由于排屑条件差, 切割速度的脉宽也会变大。但是脉宽增大也会使表面光洁度下降, 所以在选用脉宽时要兼顾切割速度和表面光洁度。为有助于加工稳定性的提高, 在加工电流和工件厚度增加时, 要相应地增大脉冲宽度。当加工厚度大于毫米, 加工电流大于安培时, 选用一微米秒的脉宽容易保证加工稳定并获得较高的切割速度。
根据以上三个方面可以看出, 中走丝机床提高电源电压即增大和脉冲宽度加工表面粗糙度与加工电流关系、微米秒微米秒变电源电压二伏特“ 微米秒变月永冲宽度二伏特、二微米秒变停歇时间或是减小脉冲停歇时间, 都会增大加工电流, 提高切割速度, 但对表面光洁度的影响各不相同。在同一台机床上用必毫米钥丝, 在乳化液中, 加工厚度为毫米的时获得的数据, 试验时走丝速度为米秒。要想获得较高的表面光洁度, 应该用降低电压减小峰值电流, 或是减小脉宽的方法来减小加工电流。
如果希望保持光洁度不变, 或是使加工后的表面光洁度在一个规定的范围内, 应根据加工情况, 用调节脉冲停歇时间的方法来调节加工电流, 以便获得较高的切割速度。所以, 在适应控制高频电源中, 为了满足光洁度这个约束条件, 拟采用调节脉冲停歇时间方法来控制加工电流及切割速度。
